Территория склада разбивается на зоны по видам технологических операций в целях автоматизации процедур: приёмки, хранения, отбора и отгрузки товаров, что позволяет упорядочивать работу персонала на различных участках и эффективно распределять сферы ответственности.
На стадии внедрения в систему заносится описание физических характеристик склада и правила работы с ним.
Все поступающие грузы помечены штрихкодами. Проведение технологических складских операций под контролем системы производится на основании данных штрихкодов и мест хранения. Работники склада оснащаются ТСД, которые представляют собой переносной компьютер, общающийся в режиме реального времени с сервером системы по WiFi. Система может использовать любой из существующих типов кодов или печатать этикетки с внутренним штрихкодом.
При проведении инвентаризации работники с помощью ТСД считывают штрихкоды, которые автоматически заносятся в базу данных.
Система учитывает все требования к условиям хранения при распределении мест хранения для поступающих на склад товаров. Например, могут учитываться влажность, температурный режим, сроки годности, производители, сроки реализации, поставщики, правила совместимости и любые другие параметры. WMS автоматически подбирает места хранения для принятых грузов и формирует задания для работников склада. Задания поступают на экран ТСД в виде элементарных поэтапных команд индивидуально для каждого работника.
При формировании команд система разрабатывает оптимальные маршруты, согласно настроенному порядку обхода ячеек, перемещения техники по территории складского комплекса, что позволяет уменьшить холостой пробег погрузочных средств. Выполнение заданий подтверждается сканированием штрихкода. Таким образом, система контролирует все действия работника и позволяет практически полностью исключить возможность ошибочного размещения груза или неправильного комплектования заказа. В системе мгновенно обновляется вся информация о местоположении грузов, наличии товара на складе, действиях работников и произведенных операциях. По результатам работы или состоянию склада система позволяет формировать отчеты, которые могут как выводиться на печать, так и передаваться в корпоративную систему компании.
Основные требования к WMS системе:
- Приёмка товара и материалов
- Приёмка товаров в режиме реального времени с использованием ТСД;
- Печать штрихкодов;
- Проверка соответствия и корректировка данных.
- Размещение
- Автоматическое размещение или размещение под контролем персонала;
- Настраиваемые правила размещения для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций;
- Настраиваемое создание заданий по размещению.
- Автоматизация единовременной приёмки и отгрузки товара
- Перегрузка полученного товара для отправки заказчикам;
- Кросс-докинг (транзитная отгрузка продукции через склад).
- Гибкое управление заказами и группами заказов
- Комплексная группировка заказов в рейсы
- Обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов;
- Объединение и разделение партий товаров;
- Идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
- Подпитка
- Настраиваемые параметры необходимости подпитки;
- Пополнение неполными поддонами;
- Автоматическое формирование и отправка заданий подпитки;
- Настраиваемые стратегии подпитки;
- Различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
- Комплектация заказов
- Автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на отбор заказов;
- Комплектация партиями товара;
- Поддержка отбора штуками, коробками, полными поддонами;
- Комплектация с использованием ТСД и этикеток;
- Упаковка;
- Персонализация заказов во время сборки;
- Генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.
- Отгрузка
- Составление расписания отгрузки товаров с учётом приоритетов;
- Погрузка, проверка и закрытие операции, управляемые ТСД.
- Управление запасами
- Отслеживание контейнеров;
- Полная функциональность для работы с весовым товаром;
- Гибкость при перемещении и корректировках складских запасов;
- Промежуточная частичная инвентаризация;
- Полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе;
- Контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени;
- Локализация запасов и конфигурация площадей и зонирования склада;
- Отслеживание атрибутов имущества (партия, код, серийный номер);
- Учёт даты и отслеживание сроков реализации товаров;
- Гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
- Гибкие методики отпуска LIFO, FIFO, FEFO.
- Управление заданиями персоналу
- Автоматическое формирование и отправка заданий для:
- Приёмки;
- Размещения;
- Перемещения;
- Отбора заказов;
- Подпитки;
- Инвентаризации;
- Отгрузки.
- Управление контейнерами
- Закладка в контейнер нескольких различных товаров;
- Идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате;
- Определение ограничений по совместному хранению товаров.
- Управление хранением и производственными мощностями
- Определение точного места ячейки хранения;
- Управление и оптимизация хранения по срокам годности.
- Управление человеческими ресурсами
- Учёт рабочего времени;
- Возможность назначения задач определенному сотруднику;
- Возможность ограничения работы с определенной номенклатурой сотрудникам с низким уровнем компетентности;
- Отслеживание заданий персоналу;
- Отчетность по людским ресурсам;
- Проектирование стандартов трудовых ресурсов;
- Определение плановой производительности труда.
- Технологические решения
- Способность системы к быстрому масштабированию;
- Ведение учёта по нескольким складам в одной базе данных;
- Подключения различного весового оборудования к системе, как локального, так и сетевого.